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Auflegen ohne mechanische Befestigung auf die Dachoberfläche (Folie, Kies, Trapezblech usw.). Keine Dachhautdurchdringung zur Befestigung. Hohe Energieausbeute bei geringer Flächenlast (je nach Modulanordnung 7 bis 10 kg/m²). Optimierte Kühlung und Hinterlüftung der PV-Module durch Kaminwirkung. Keine Beeinträchtigung der Funktionalität des Daches. Lange Lebensdauer durch korrosionsbeständige Materialien (Aluminium und Edelstahl). Aerodynamische Stabilität bis zu einer Windgeschwindigkeit von 200 km/h. Preiswerte, schnelle und sichere Montage und Installation. PHOTOVOLTAIK MIT F.EE – SO EINFACH WIE GENIAL Unsere Sonne liefert Unmengen von wertvoller Energie – diese Erkenntnis ist genauso einfach wie faszinierend. Die Stromerzeugung ist umweltfreundlich, die bei der Produktion der Solarmodule verbrauchte Energie ist schnell wieder ersetzt. Geben Sie Ihr Projekt in die Hände von erfahrenen Photovoltaik-Experten aus der Oberpfalz und lehnen Sie sich zurück – die Sonne und wir übernehmen den Rest. IHR KOMPETENTER PARTNER MIT JAHRELANGER ERFAHRUNG 1992 wurde durch F.EE bereits die erste Freiflächenanlage in Betrieb genommen. Seither waren wir für viele Großprojekte verantwortlich, unter anderem auch für die erste Dachanlage auf der Messe München. Die Projektbetreuung schließt dabei immer alle Phasen mit ein: Von der Beratung, der Entwicklung, Planung und Projektierung bis hin zur Realisierung, Montage und dem Betrieb der Anlage. LEISTUNGSSPEKTRUM Photovoltaikanlagen für Flachdächer, Schrägdächer,Freiflächen und Sonderkonstruktionen. Beratung – Eigenbedarf, Finanzierung, Versicherung. Entwicklung, Planung, Projektierung – Optimierte Auslegung, Überspannungsschutz, DIN 1055. Realisierung – Installation, Anmeldung, Dokumentation. Betrieb – Ertragsüberwachung, Auswertungen, Analysen. Wartung.

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individuell nach Kundenwunsch, alle Größen möglich, auch geeignet für Schwergut

Wärmeverzug im Schweißprozess führt dazu, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Eine Inline-Nahtkorrektur mit QuellTech Laser Scanner kompensiert den Wärmeverzug. Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen Ausgangslage: Beim Schweißen von Metallen treten durch den Wärmeeintrag des Schweißprozesses Verzug der Komponenten auf. Die Schweißbahn kann sich durch diesen Verzug in verschiedene Richtungen verändern, dadurch kann es vorkommen, dass der Schweißprozess nicht mehr auf der optimalen Position ausgeführt wird, oder seine Geometrie verändert. Die Folge davon ist, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Dieser Wärmeeintrag, kann negative Auswirkungen auf die Schweißnaht und die Toleranz der Bauteile verursachen, wie z.B. Einbußen der Stabilität der Schweißnaht, Ausschuss oder Nacharbeit. Dieser Wärmeverzug tritt in den meisten Schweißprozessen auf. Gleichzeitig weisen die ungeschweißten Spalte, durch Toleranzen der Bauteile, immer gewisse Schwankungen auf, diese können jedoch durch eine Inline-Nahtkorrektur, mit QuellTech Laser Scannern kompensiert werden. Kritische Punkte dieser Anwendung: Für eine Inline Nahtkorrektur in klassischen Systemen werden mechanische Führungsstifte verwendet, diese neigen jedoch zum Festklemmen und Abbrechen, denn durch Wärmeverzug kann sich die Spalte verengen und die Stifte klemmen fest oder brechen ab. Eine mechanische Höhenführung, gibt in der Regel keine Höheninformation aus, damit ist eine präzise Einstellung des Schweißstroms schwierig. Weiterhin werden bei der Führung mittels eines Stifts keine Geometriedaten übertragen, z.B. die Veränderung der Schweißspalt-Breite, die eine Verlangsamung der Fahrt, oder eine Erhöhung des Schweißstroms, oder eine Veränderung des Drahtvorschubs erforderlich macht. Durch den mittlerweile hohen Automatisierungsgrad beim Schweißen, der die manuellen Schweißprozesse in der Industrie weitgehend verdrängt hat, sind die Anforderungen an gleichbleibende Qualität und 100% Inline Überwachung enorm. Die Erfordernisse an die Qualität der Prozesssteuerung haben sich deutlich erhöht und erfordern zur Überwachung eine Sensorik, die sich gut integrieren lässt. Lösung von QuellTech Die QuellTech Seamtracking Lösung, besteht aus einem 2D Laser Linien Sensor, der unmittelbar vor dem Prozess, die aktuellen Geometrie und Positionsdaten in X,Y und Z Richtung Inline aufzeichnet. Eine QuellTech Nahtführungssoftware analysiert, die vom Sensor gelieferten Geometriedaten und gibt entsprechende Korrekturwerte direkt an den Roboter und die Schweißprozess-Steuerung aus. Die QuellTech Lösung bietet dem Anwender ein modulares Konzept für den entsprechenden Anwendungsfall. Dies beinhaltet unter anderem verschiede Laserwellenlängen, angepasst auf den Schweißprozess und verschiedene Leistungsstufen des Messlasers. Weiterhin gibt es die Möglichkeit die Sensoren gegen Prozesslicht zu immunisieren. Modulare Kühler erlauben den Einsatz selbst auf glühenden Metalloberflächen. Einfach austauschbare Schutzscheiben verhindern das Erblinden der Empfangsgläser durch Schweißspritzer. QuellTech Laser Scanner können verschiedene Messbereiche von 0-Spaltnähten bis zu sehr großen Mehrlagenschweißnähten mit größer 100 mm Spaltbreite abdecken. Selbst für extreme Tiefspalt-Geometrien gibt es Lösungen QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messprinzip:: Laser Line Triangulation Gewicht: 2-3 kg Integration:: Schweißanlagen-und Maschinen